小型立式注塑机具有以下七大特性:
1、立式关模、立式射出、适用于镶件成型。
2、小型立式注塑机快速合模、低压安全锁模、异常自动开模、独特安全设计。
3、小型立式注塑机低压安全保护功能:独特设计的零压慢速关模技术,保护人身安全,居同行业首位,上下模具间如有异物阻挡,不会强力锁模,且自动保护开模。
4、小型立式注塑机自动故障显示、调整检测轻松容易。
5、电控、液压采用进口零件,安静、精密、耐用。
6、多段温度控制、多段射出压力、射速、背压无段调整,适合精密塑料零件成型。
7、小型立式注塑机具有成品液压顶出装置。
立式注塑机是一种工业品,同时立式注塑机也是一个耗能十分大的生产设备。国家这几年也是大力提倡节能减排,在国内节能减排的大环境下,立式注塑机行业的生产速度已不是重要的指标,而是加工单位重量制品的能耗。所以,必须对立式注塑机的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于小能耗的优化设计。采纳先进节能技术,已经成为了众多用户寻求的目的。
立式注塑机进水之后的各种处理方法如下:
一:电气进水的处理方法
1、断开所有电源;
2、在进水后的短时间内,将I/O电脑主机板上面的电池取下(建议客户及时操作)因为I/O板在电池没有取下的情况下,个别元件仍处于通电状态,这样会加速这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会增加元件维修的难度和维修费用;
3、将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分解清洗,包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风机等;
4、干燥,利用现场干燥料斗将所有元件充分干燥,可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中,干燥温度在50~70℃,干燥时间8~10小时,测试其绝缘电阻值于否符合要求(一般用200K档测量),判断于否完全干燥;
5、将干燥完全的电气元件单独通电检查,经检查完好才可以装机使用。
三:润滑系统进水的处理方法:
1、将润滑泵电机转子、定子以及泵胆分离,定组绕组可以利用干燥料斗进行烘干处理,绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ,泵胆如果生锈卡死可以用模型除锈剂喷进泵胆里面除锈,泵胆内的齿轮转动灵活即可。
2、电气元件、电路板先用酒精清洗干净用风吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小时。