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锁模压力所处于立式注塑机的锁模合模系统，这个步骤的主要动作是将挤出通过射出嘴注入到模具中的原料进行合模成型，锁模压力的大小需根据实际的注塑需求进行大小的调试。

顶出行程是指机器使用顶出销将终工件推出（顶出）台板的动作。为了防止塑料制品在弹射过程中变形，弹射力必须尽可能均匀地分布，并尽可能靠近被收缩塑料包裹的芯部或难以弹射的部分，例如用弹射套弹射塑料制品的细长柱。

模板是用来固定模具型腔的“工作台”或工具。分开放置，然后将模具插入并牢固地夹在压板上。一旦两个板合在一起，两个板将保持闭合，并在吨位的压力下保持，塑料将被加热，在压力下注射，然后允许通过成型冷却循环冷却，成型冷却循环是关键，而不是定义成品的强度。在这里，塑料呈现出它的硬化，终的形状，同时继续保持在原位，许多吨的压力，以保持理想的形状。

注塑机如何降低成本？有什么办法解决？传统注塑机主要的能耗分为四大部分，油压系统油泵的耗能、加热单元的耗能、冷却系统的耗能、控制系统及组件的耗能、为此开发油电伺服节能系统，可控制每一个经历所需的压力跟流量，消除高压节流的能源损耗，达到减少电费、增加精度、提高产能的效果。