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挤出压力是指塑胶原料在原料系统中加热成液体后需要挤出到射出嘴，这就需要通过液压缸或者液压泵通过给螺杆施加挤出压力来实现要压强的射出。挤出压力的大小也是可以根据实际的注塑需求进行调试，并且不同的原料所需要的挤出压力不一样，尤其是电木材料需要更大的挤出压力，这时有部分客户还会选择对挤出压力进行增压的机型，比如顶部增压立式注塑机就是给挤出压力进行增压的机型。

“吨位”是选择塑料注射成型机时的一个重要因素，它被定义为在注射过程中保持工具关闭所需的力的测量。此力是确定生产所需注塑机尺寸的主要因素部分换言之，这是关于机器的夹紧力。当模具（工具）在巨大的压力下充满熔融塑料时，机器可以施加在模具上的压力，使其保持闭合。

模板是用来固定模具型腔的“工作台”或工具。分开放置，然后将模具插入并牢固地夹在压板上。一旦两个板合在一起，两个板将保持闭合，并在吨位的压力下保持，塑料将被加热，在压力下注射，然后允许通过成型冷却循环冷却，成型冷却循环是关键，而不是定义成品的强度。在这里，塑料呈现出它的硬化，终的形状，同时继续保持在原位，许多吨的压力，以保持理想的形状。

双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等，双滑板缺点：两工作位，增加人工费用。